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Karbonius Composites se especializa en la fabricación de moldes de precisión y materiales compuestos para diversos sectores, incluida la restauración automotriz y la personalización de alto rendimiento. Fundada en 2008 y con sede en La Coruña, España, la compañía cubre todas las etapas necesarias para ofrecer componentes de fibra de carbono de primera calidad: desde el diseño inicial y la ingeniería hasta la fabricación de piezas estructurales, elementos decorativos, paneles tipo sándwich y más.
Reconocida por su meticulosa atención al detalle, Karbonius Composites atiende a clientes que exigen piezas con una fidelidad geométrica excepcional y una precisión estética impecable. Al trabajar en estrecha colaboración en proyectos de restauración de alta gama y personalizaciones automotrices, el compromiso del equipo con la excelencia lo posiciona como líder en la fabricación de materiales compuestos.
Según Jacobo Forjan, Ingeniero de Karbonius Composites: "Nuestros clientes esperan nada menos que la perfección. Cualquier desviación compromete tanto la estética como la funcionalidad de las piezas. Nuestra certificación TÜV Rheinland por el "Diseño y Fabricación de Materiales Compuestos para el Sector Automotriz", junto con nuestros rigurosos protocolos internos de trazabilidad, garantiza a los clientes que reciben una experiencia inigualable y un soporte constante en cada etapa.
Un técnico de Karbonius Composites corta una pieza de fibra de carbono. Lidiando con los límites de las mediciones 3D tradicionales y los montajes complejos de automóviles
El equipo de Karbonius Composites se enfrentaba constantemente a desafíos en la medición 3D al replicar piezas de vehículos con precisión, especialmente en restauraciones de autos clásicos. Los métodos tradicionales de medición 3D eran extremadamente lentos, a menudo imprecisos e incapaces de capturar geometrías intrincadas y curvas orgánicas. Las mediciones manuales requerían incontables horas de trabajo, pero frecuentemente resultaban en errores, desperdicio de material, reprocesos costosos y el posible compromiso de la estética y el ajuste final de la pieza.
“Utilizábamos técnicas manuales que simplemente no estaban a la altura”, comenta Jacobo. "Las curvas complejas y los detalles finos eran casi imposibles de capturar con la precisión que necesitábamos. Esto inevitablemente tenía como resultado hacer de la reingeniería más extensa y a retrasos, algo que nuestros proyectos no podían permitirse.
El momento decisivo llegó durante un proyecto de alto calibre que implicaba replicar un alerón lateral para un codiciado auto deportivo clásico. Garantizar un ajuste perfecto era crucial: cualquier discrepancia comprometería tanto la integridad visual como el rendimiento de la pieza. En ese momento, quedó claro que Karbonius necesitaba un enfoque superior para las mediciones en 3D.
El equipo de Karbonius Composites puede escanear montajes de vehículos en el área de producción fácilmente utilizando un escáner 3D HandySCAN 3D|Serie BLACK. Implementación de tecnología avanzada de escaneado 3D para la fabricación de compuestos
Los expertos de Karbonius Composites identificaron requisitos críticos para una solución ideal de escaneado 3D, incluidos los siguientes:
- Alta precisión y repetibilidad
- Velocidad de escaneado 3D
- Portabilidad para trabajar directamente sobre los vehículos
- Integración con software de ingeniería inversa
- Asistencia técnica confiable
- Una curva de aprendizaje aceptable para el equipo
El HandySCAN 3D de grado de metrología de Creaform, junto con sus módulos de software Escaneado a CAD e Inspección, destacó inmediatamente por su capacidad para capturar con precisión piezas de cualquier tamaño, forma, material y tipo de superficie. El escáner 3D, con una precisión de 0,025 mm y un diseño robusto, generaba resultados repetitivos y fiables, incluso en el exigente entorno del área de producción de la empresa.
Como parte de Creaform Metrology Suite™ el módulo Escaneado a CAD desempeñó un papel clave en el refinamiento de datos de malla y la preparación de escaneados 3D de alta resolución para realizar una ingeniería inversa precisa. Permitió al equipo limpiar, alinear y convertir los datos de escaneado en modelos sólidos paramétricos exactos, listos para exportar al software CAD de Karbonius Composites.
“La interfaz resultó muy intuitiva, y eso ayudó muchísimo. Pudimos exportar archivos CAD totalmente compatibles con nuestro flujo de trabajo de diseño, lo que simplificó enormemente nuestro proceso”, comentó Jacobo.
Los módulos integrados del software de escaneado 3D ayudan a diseñadores e ingenieros a refinar, aplicar ingeniería inversa e inspeccionar componentes automotrices. El módulo Escaneado a CAD permite refinar datos de malla y optimiza escaneados 3D para la impresión 3D. Además, capacita a ingenieros y diseñadores para procesar e integrar eficientemente datos escaneados directamente en sus procesos de ingeniería inversa y desarrollo de productos. Por su parte, el módulo de Inspección es una herramienta intuitiva para realizar inspecciones de piezas y generar informes que cumplan con requisitos de ingeniería.
El equipo estaba listo para operar en tiempo récord. Con el soporte activo del equipo técnico de Creaform, Karbonius Composites logró tener el escáner 3D y los módulos de software totalmente operativos en menos de una semana. La interfaz fácil de usar y la capacitación integral permitieron que el equipo de Karbonius se sintiera plenamente familiarizado y productivo con el escáner en cuestión de días.
"La facilidad de integración nos sorprendió. El impacto en el rendimiento del equipo fue notable. Los tiempos de diseño se redujeron en más del 40 %, los errores de medición manual 3D prácticamente desaparecieron y la eficiencia del equipo técnico mejoró significativamente", afirmó Jacobo.
Mejoras tangibles en precisión, productividad y retorno de la inversión
La implementación de las tecnologías de Creaform transformó inmediatamente el desarrollo de productos de Karbonius Composites, particularmente en un proyecto clave que involucraba la reproducción del alerón lateral de un automóvil clásico. Al escanear en 3D la pieza original, Karbonius Composites generó rápidamente un modelo CAD preciso y de alta resolución, a partir del cual se fabricaron moldes exactos y los componentes finales en fibra de carbono. Este proceso garantizó un ajuste impecable, reduciendo considerablemente el riesgo de costosas revisiones.
La precisión de los escaneados 3D redujo sustancialmente el número de iteraciones necesarias para los moldes, acelerando las etapas de validación y producción. En el aspecto financiero, el sistema demostró un retorno de la inversión (ROI) excepcional, amortizándose por completo durante el primer año de implementación gracias al ahorro de tiempo y a la reducción de desperdicio de material.
“El escaneado 3D de Creaform ha transformado radicalmente nuestra forma de trabajar. Ya no es solo una herramienta; es una parte integral de nuestro proceso productivo”, añadió Jacobo.
De cara al futuro, Karbonius planea aprovechar aún más la tecnología de Creaform en una variedad de proyectos ambiciosos. Estas iniciativas incluyen el escaneado completo de vehículos para paquetes aerodinámicos personalizados, la digitalización de componentes raros con fines de restauración y la automatización de procesos de control de calidad.
“Con Creaform, tenemos la confianza para abordar proyectos más grandes y complejos. Esta tecnología ha abierto nuevas oportunidades que antes considerábamos fuera de nuestro alcance. Gracias a las soluciones de escaneado 3D de Creaform, ahora podemos entregar piezas de fibra de carbono que establecen un nuevo estándar de calidad y rendimiento”.
Published 08/05/2025